多功能磁粉探伤仪是用铁磁性材料进行磁化，由于存在离散零件表面和近表面的磁力线都有局部畸变而产生漏磁场(即漏磁)。 当磁感应线的表面离开并进入磁场时形成)吸附在磁粉的表面，在正确的光线下形成可视可见的磁标记，它显示出不连续的位置、形状和大小。
多功能磁粉探伤仪可以检测铁磁材料中的裂纹、发纹、白斑、褶皱、夹杂等缺陷，具有较高的检测灵敏度，可以直观地显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的可重复性。
广泛应用于管道、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件的检验，特别是压力容器的检验。根据压力容器的常规检验规则，压力容器的检验方法主要有宏观检验、厚度测量和表面无损检测。jb4730-94压力容器无损检测标准还规定铁磁材料表面应选择磁粉探伤。
由于铁磁材料的磁率大于铁磁材料的磁导率，根据工件磁化后磁通密度B =μH分析，单位面积上的工件通过磁线程B和根的缺陷区域的单位面积上的磁力不能允许通过，已迫使部分磁场线缺陷在以下材料，其他的磁力线也被迫逸出，随着漏磁的形成，工作面上的磁粉也会因此被漏磁所吸引。
下面再给大家分享两个关于多功能磁粉探伤仪常见的问题：
一、漏磁的影响因素
1. 缺陷磁导率:缺陷磁导率越小，漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化强度)大小:磁化力越大，漏磁越强。
3.被检查工件的形状和大小，形状和大小的缺陷，和埋深等。当其他条件相同，所产生的漏磁毛孔一样深埋在生成的表面小于横向裂缝。
二、为什么有些零件会退磁
一些旋转部件的剩磁会吸引铁屑，并在旋转过程中对部件造成摩擦损伤，如轴承。一些部件的残留会导致附近的仪器出现故障。因此，有些零件需要经过磁粉检测后才能退磁。
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